确保
ATOS泵稳定运行的维护措施主要包括以下几个方面:
一、日常检查与维护
1.定期检查电源线和连接
检查电源线、内接线、插头、开关是否良好,确保绝缘电阻正常。
检查刷尾座是否松动,以及换向器与电刷接触是否良好。
2.轴承与润滑
经常检查轴承及转动零件是否损坏,注意添加或更换润滑脂,保持轴承处的润滑清洁。
对于ATOS齿轮泵,由于其高速运转,润滑脂易于挥发,因此必须定期添换。
3.保存与存放
长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的ATOS泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。
ATOS泵应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
二、专业维护与保养
1.拆卸与检查
当ATOS泵出现故障或性能下降时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度。
保存好每个零件,特别注意隔爆零件的隔爆面不能损伤,如有损坏必须调换上新的相同零件。
2.磨损部件的修复与更换
对于磨损的主动轴与衬套、齿轮等部件,应采取修复措施,如镀铬、振动堆焊等,恢复其正常配合间隙。
壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补,焊缝须紧密无气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。
3.调整与校准
定期检查并调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
调整柱塞泵的安装,确保其牢固且同轴度符合要求。

三、运行监测与故障预防
1.运行监测
定期监测ATOS泵的运行状态,包括振动、噪声、温度等参数。
如发现异常声音或温度升高,应立即停车检查原因。
2.故障预防
合理安排工作负荷,避免ATOS泵过载运行。
选择质量可靠的液压油和配件,以降低故障发生率。
定期检查并更换液压油,确保液压油的清洁度。
四、培训与记录
1.培训
对操作人员进行定期的培训和指导,提高其操作技能和维护意识。
2.记录
建立详细的维护记录,包括检查时间、维护内容、更换部件等信息。
定期对维护记录进行分析和总结,以便及时发现并解决问题。
通过日常检查与维护、专业维护与保养、运行监测与故障预防以及培训与记录等措施,可以确保ATOS泵的稳定运行,延长其使用寿命,降低故障发生率。