ATOS比例阀的清洁流程是怎么样的？

　　ATOS比例阀作为液压系统的核心控制元件，其阀芯、阀套等精密部件的间隙通常仅微米级，油液污染物、金属碎屑、橡胶残渣等极易导致阀芯卡滞、流量调节精度下降，甚至引发阀组失效。遵循“先防护后清洁、先外部后内部、先粗滤后精清”的原则实施规范清洁，是保障其控制性能与使用寿命的关键，具体流程如下：

　　一、清洁前准备：安全防护与环境适配

　　清洁前需构建洁净操作环境，避免二次污染，同时做好安全防护与工具准备：

　　环境与工具准备：选择无尘车间或洁净工作台操作，台面铺设防静电洁净布；准备专用工具套装（含无磁镊子、尼龙毛刷、扭矩扳手）、清洁介质（推荐与系统同型号的液压油或专用精密元件清洗剂，禁用煤油、酒精等腐蚀性溶剂）、过滤装置（150目以上精密滤网）及烘干设备（洁净氮气喷枪）。

　　安全与停机操作：关闭液压系统动力源，通过泄压阀释放阀组内部压力（压力降至0MPa后方可操作）；佩戴耐油手套与护目镜，避免清洗剂接触皮肤或溅入眼睛；对阀组进出油口进行标记（如“P口-进油”“T口-回油”），防止后续装配接反。

　　预检查与防护：用压缩空气吹除阀体外表面浮尘，对电气接口（如插头、接线端子）用防水胶带密封，避免清洗剂渗入电路模块。

　　二、分级清洁操作：从外部到内部的精准除污

　　根据污染位置与程度，实施“外部初清-拆解精清-部件复清”三级清洁，重点清除阀芯与阀套间隙的污染物：

　　（一）外部与管路预处理

　　阀体外部清洁：用蘸有清洁液压油的无纺布擦拭阀体表面，重点清理油口边缘、安装螺栓孔处的油污与粉尘；对散热槽、标识牌等凹陷部位，用尼龙毛刷轻刷后再用无纺布擦净，避免毛刷纤维残留。

　　管路预冲洗：拆卸阀组进出油口连接管路，在管路端口安装临时冲洗板，接入清洁回路（含油泵与150目滤网），以50-60℃热油循环冲洗2-3小时，每30分钟检查滤网污染物，直至滤网无可见杂质后停止冲洗，密封管路端口备用。

　　（二）拆解后内部精清

　　有序拆解阀组：按装配图纸分步拆卸螺栓、端盖与控制组件，将零部件按拆卸顺序排列在洁净布上（避免相互碰撞）；对阀芯、阀套等精密件单独放置在专用托盘内，托盘底部铺垫软质橡胶垫。

　　核心部件清洁：

　　阀芯与阀套：用洁净液压油浸泡5-10分钟，用尼龙毛刷轻刷表面（禁止使用金属工具，防止划伤配合面），再通过滤网过滤后的液压油反复冲洗，直至用强光照射观察无划痕与油污；若存在顽固残渣，可采用超声波清洗（频率40kHz，时间3-5分钟），清洗后立即用氮气吹干。

　　弹簧与密封圈：弹簧用150目滤网过滤后的清洗剂冲洗，吹干后检查弹性（若变形需更换）；密封圈需更换新件（禁止重复使用），旧密封圈集中回收处理。

　　部件脱脂与钝化：对不锈钢材质的阀芯、阀套，采用无磷清洗剂进行酸洗钝化处理，钝化后用纯净水冲洗3次，确保无药剂残留；碳钢部件可省略钝化步骤，直接用洁净液压油冲洗。

　　（三）清洁质量检验

　　所有零部件清洁后，用无纺布蘸分析纯酒精擦拭表面，观察无纺布无脏色即为合格；对阀芯与阀套，可将两者配合后轻推阀芯，应能自由滑动无卡滞感，且间隙处无油膜断裂现象。
 

　　三、装配与调试：清洁后的性能保障

　　清洁完成后需快速装配并进行性能测试，避免零部件暴露在空气中受污染：

　　装配与密封处理：按拆卸逆序装配零部件，螺栓拧紧力矩严格遵循ATOS技术手册要求（避免过紧导致阀体变形）；更换新密封圈时，在密封圈表面涂抹薄层润滑脂（与液压油兼容型号），确保密封可靠。

　　系统冲洗与排气：将阀组重新接入液压系统，拆除临时冲洗板，安装150目滤网，启动系统以低流量循环30分钟，打开排气阀排出回路中的空气；循环过程中观察阀组有无渗漏，若出现渗漏需停机检查密封圈装配情况。

　　性能调试与校准：接通电气控制电源，通过比例放大器设定不同控制信号（如0-10V），检测阀组输出流量或压力的线性度；若精度偏差超过±2%，需按说明书进行参数校准，确保调节性能达标。

　　四、清洁后维护与注意事项

　　残留处理与记录：清洁结束后，排出系统中的清洗油，更换系统油箱内的液压油与滤网（滤网精度不低于150目）；详细记录清洁时间、零部件更换情况、调试数据等，纳入设备维护档案。

　　周期与禁忌要求：建议每运行600-800小时进行一次常规清洁，若系统油液污染度超标（NAS 8级以上），需缩短至300小时；禁止用压缩空气直接吹阀芯表面（可能带入杂质），禁止清洁后零部件在空气中暴露超过2小时（防止氧化生锈）。

　　异常处理：若清洁后阀组仍存在卡滞，需检查阀芯与阀套配合间隙（应符合ATOS原厂公差要求），间隙超差时需更换精密件，不可强行装配使用。

　　ATOS比例阀的清洁核心在于“防污染、护精密、保精度”，通过规范的分级清洁与严格的装配调试，可有效清除污染物导致的故障隐患，使阀组响应速度与调节精度恢复至额定水平，延长使用寿命30%以上。实际操作中需结合设备运行工况与污染程度调整清洁细节，关键步骤建议参照ATOS维护手册执行。