TESCOM减压阀的维护保养与故障诊断实用技巧

　　一、日常维护保养技巧

　　1.杂质预防与过滤器清理

　　-投运前冲洗：新建或改造管网可能残留沙粒、麻丝等杂物，投运前需用清水冲洗管路，确保清洁后再安装TESCOM减压阀及过滤器滤芯，避免卡芯现象。

　　-定期检查过滤器：过滤器滤芯易被杂物吸附，建议每2-3个月检查一次，及时清理或更换。可调式减压阀（如弹簧式、薄膜式）的主阀或导阀若自带过滤器，同样需定期拆洗。

　　2.阀门轮换与死水处理

　　-1用1备轮换：高层建筑生活给水系统通常采用两套减压阀并列安装（1用1备），建议每月轮换一次，防止搁置时间过长导致死水结垢，卡住阀芯。

　　-排除管道积气：若管网内进入空气，会导致水压不稳定、设备损坏或爆管。可通过调整水箱液位控制器较低水位（距出水口≥0.3m），或反复开启压力表放气旋塞排气。若末端用水器仍出现压力波动，可增设自动排气装置。

　　3.减压比与结构保护

　　-控制减压比：比例式或可调式减压阀的减压比（P1∶P2）不宜超过5∶1，否则易产生气蚀、损坏阀件并引发噪音。

　　-保护透吸气孔：部分活塞式减压阀阀体设有直径约1.5mm的小孔，用于阀芯运动时透吸气，维护时切勿堵塞，否则影响正常运行。

　　4.系统管理与故障预警

　　-观察压力动态：若阀前、阀后压力接近，可能为活塞式减压阀密封橡胶件损坏，或薄膜式减压阀膜片裂痕、O型圈损坏、导阀连通管堵塞，需及时修复。

　　-处理透吸气孔滴漏：比例式减压阀透吸气孔滴漏不止，表明阀芯O型密封圈磨损，需更换密封件。拆装时避免用金属棒撬动活动部位，应使用木榔头敲击震动，并确保安装方向与流向指示一致。
 

　　二、故障诊断与处理技巧

　　1.进出口压力异常

　　-压力接近相等：

　　-原因：主阀芯卡死（毛刺、污物或公差超差）、阻尼孔堵塞、阻尼件冲出、泄油孔未拧出等。

　　-处理：去毛刺、清洗阀孔和阀芯；用钢丝或压缩空气吹通阻尼孔；重新加工并压入阻尼件；拧出泄油孔油塞。

　　-出口压力过低：

　　-原因：进出油口接反、负载过小、先导阀接触不良、阻尼孔堵塞、弹簧疲劳等。

　　-处理：检查油口标记并纠正；串接节流阀增加负载；修复或更换先导阀；清理阻尼孔；更换弹簧。

　　2.压力波动与不稳压

　　-原因：油液混入空气、阻尼孔堵塞、滑阀卡滞、弹簧变形或刚度不足、钢球不圆等。

　　-处理：排除油中空气；清理阻尼孔；修研阀孔及滑阀；更换弹簧或钢球。

　　3.串气与漏气故障

　　-串气：出口压力持续上升，因活门锥面密封垫凹痕、颗粒物或裂纹导致密封失效。

　　-处理：用聚四氟乙烯材料加工锥形垫，压装于活门杆上。

　　-漏气：封闭截止阀后压力下降，因隔膜片疲劳裂纹导致空气平衡孔泄漏。

　　-处理：用聚四氟乙烯或316不锈钢重新加工隔膜片。

　　4.安装位置问题

　　-现象：阀后压力忽高忽低，伴随设备损坏或断水。

　　-处理：检查管网是否存在等位倒虹管现象（如主副楼同一屋顶水箱），提高TESCOM减压阀安装位置或分设独立系统。

　　三、维修操作规范

　　1.拆卸步骤：

　　-用台钳夹住阀体底部，逆时针转动控制手柄去除弹簧力（气室负载式需先排空气体）。

　　-取下上阀盖、气室及弹簧按钮等部件，逆时针转动阀座扣环取下阀门组件。

　　-夹紧阀门拆卸阀芯，更换内置过滤器（入口或主阀区）。

　　2.重装注意事项：

　　-检查并更换磨损部件，清洁至所需介质安全水平。

　　-涂氟碳润滑脂于弹簧按钮、调节螺栓、O型圈等部位。

　　-阀座倒角侧朝向主阀，按组装图顺序安装，确保扭矩规格正确。

　　3.特殊型号处理：

　　-双级调压器建议返厂维修。

　　-自排放调压器需按步骤调节泄压阀机构，避免随意改动工厂预设。