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　控制系统的健康管理至关重要。控制回路故障不仅出现在传感器、变送器或主机连接中——因此，最好采用一种能够对可能出现的故障进行预测、识别与诊断的方法。

　　三菱化学的鹿岛工厂主要负责将石脑油加工制成乙烯、丙烯、裂化油及下游产品。该工厂凭借HART通信、带内部诊断功能的罗斯蒙特3051变送器以及艾默生过程管理AMS Suite资产管理软件的创新结合，于2009年被评为HART年度工厂。此后，该工厂继续探索新的方法，在节约上万工时的同时，减少了意外停车时间。

　　“控制阀和变送器是我们最主要的维护项。我们的粘性树脂会粘住阀门并导致变送器发送非线性信号。”本周在丹佛召开的2015年度艾默生用户大会上，来自三菱化学公司仪表与维护小组的Atsushi Kondo在“三菱化学通过诊断与智能维护，降低了成本并延长了正常运行时间”的演讲中说。三菱化学仪表与维护小组经理Takayuki Aoyama以及罗斯蒙特亚太产品经理Bill Zhou也参加了此次会议。

　　当阀门或信号出现问题时，该工厂过去的做法是通知维护工程师，对DCS、回路及设备进行检查；分析收集的信息；发现并修复异常阀门或状态。整个过程费时费力，还会造成停车。而AMS不仅可以代替维护工程师执行初步的准备工作，还能节约劳动力、减少生产损失。

　　“AMS可以监测所有设备。”Kondo说。“当维护工程师赶到现场时，他们已经了解了所有信息。”他向出席会议的人们介绍了工厂常见的三个问题并阐述了企业如何应用自动化克服这些问题。

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